Zarządzanie jakością dla Engineering Base zyskuje na czasie

„Największym wrogiem jakości jest pośpiech” – stwierdził to już Henry Ford. Receptą AUCOTEC na presję czasu, która powoduje ten szkodliwy dla jakości pośpiech, jest: jakość! Na początku brzmi to sprzecznie, ale jest całkiem logiczne. Nowy system zarządzania jakością EVU firmy Engineering Base (EB) dzięki swoim automatycznym mechanizmom oszczędza tygodnie ręcznej pracy badawczej. Zaoszczędzony czas zapewnia mniejszą presję, czyli mniejszy pośpiech – a co za tym idzie, wyższą jakość.

Podczas planowania i eksploatacji instalacji energetycznych każdy chce i musi mieć pewność, że dane są prawidłowe. W tym celu eksperci ds. inżynierii sprawdzają na pewnych odcinkach, czy wyniki poprzednich etapów pracy są prawidłowe i zgodne ze wszystkimi specyfikacjami. Daje to pewność, że trwająca praca nie jest oparta na fałszywych danych i założeniach.

Przejmując dokumentację od dostawcy lub działu technicznego, operatorzy zazwyczaj ponownie sprawdzają, czy cała dokumentacja nie zawiera błędów. Dotyczy to na przykład przestrzegania wszystkich wytycznych zakładów energetycznych, które często są częścią umowy. Należy także zagwarantować, że materiał został prawidłowo przydzielony, struktura urządzeń jest prawidłowa, użyto właściwych szablonów i urządzenia zostały prawidłowo zamontowane.

Jeśli do kompletnego sprawdzenia wymagana jest „kontrola wzrokowa”, zwykle trwa to tygodniami i nadal nie jest gwarancją pełnej dokładności. Dlatego firma AUCOTEC stworzyła system zarządzania jakością, który w każdym momencie planowania instalacji sprawdza, czy poszczególne opracowane części lub cała dokumentacja są prawidłowe.

Już powiązane narzędzia QA były prawdziwymi atrakcjami i skutkowały oszczędnością czasu dla użytkowników klasycznego systemu dla zakładów energetycznych RUPLAN firmy AUCOTEC. Wieloletnie doświadczenie zdobyte dzięki temu zostało włączone do zarządzania jakością na kooperacyjnej, skoncentrowanej na danych platformie firmy Engineering Base (EB). Narzędzia kontroli jakości w nowoczesnym, znacznie bardziej elastycznym oprogramowaniu istotnie ułatwiają i skracają pracę użytkowników EB – początkowo w obszarze zakładów energetycznych.

Jeśli narzędzie QA wykryje błędy, to znak na arkuszu kontrolnym EB jest czerwony. Przynależna lista zawiera wykaz i opis każdego błędu. Od wersji EB 2022 wyszczególniony jest nie tylko wadliwy obiekt, ale także konkretny wadliwy atrybut lub pin. EB można wykorzystać do nawigacji bezpośrednio z listy kontrolnej i z powrotem do listy, gdzie błąd można oznaczyć jako sprawdzony i naprawiony.

Karty kontrolne z zielonym znakiem potwierdzającym brak wad również mają przypisany wykaz. Może on zawierać ukierunkowane informacje w formie uwag lub ostrzeżeń, jeśli dokumentacja jest poprawna, ale na przykład zastosowany materiał nie pojawia się w katalogu lub w przypadku urządzenia z akcesoriami brakuje formy montażu. Również w tym przypadku można nawigować bezpośrednio do obiektu z wykazu i zoptymalizować dokumentację. Arkusze i wykazy kontrolne mogą być indywidualnie konfigurowane; komunikaty o błędach i ostrzeżenia, jak również powiadomienia mogą być definiowane według potrzeb dzięki znajomości XML EB.

Każdy obszar i każda ocena otrzymuje swój własny folder kontrolny z nazwą, datą i godziną. EB sprawdza nie tylko szablony, symbole (Kształty), urządzenia, okablowanie i potencjały pod kątem prawidłowego użycia zgodnego z wymogami zakładu energetycznego, ale także wszystkie późniejsze dokumenty (Raporty), jak plany instalacji i graficzne wykazy urządzeń czy listy kabli.

Jednak w wersji EB 2022 obiekty można także jawnie wykluczyć z badania. Jeśli na przykład dostawca wykluczy jakiś projekt, to koniecznie trzeba otrzymać odpowiednią informację. W EB widać to bezpośrednio w certyfikacie, a wszystko można szczegółowo prześledzić w obiektach wiadomości. Wszak wszystkie obiekty można tam indywidualnie przeglądać.

Projektanci mogą także w każdej chwili sprawdzić indywidualnie własne kroki pracy i projekty „under construction”. Te badania, które nie mogą być nadpisane przez współpracowników, jak kontrole certyfikatów, automatycznie otrzymują identyfikator i folder z nazwą sprawdzającego. Ten dodatkowy „booster” jakościowy wywodzi się bezpośrednio z sugestii grupy roboczej EVU AUCOTEC i spotkał się z szeroką aprobatą, gdy został tam zaprezentowany.

Nowością w wersji 2022 są też czerwone wpisy na liście kabli. Dzięki tej kontroli projektanci mogą teraz bezpośrednio zobaczyć rozbieżności między zestawieniem kabli a okablowaniem w projekcie. 

W ten sposób narzędzia do zarządzania jakością oszczędzają dostawcom i operatorom tygodni ręcznej pracy kontrolnej, zapewniają najwyższą jakość danych i dają użytkownikom pewność, że reguły i umowy są zawsze przestrzegane. Oznacza to, że presja czasu i pośpiech nie stanowią już problemu w zakresie jakości.