Twoje korzyści
- Najszybsze wykonanie okablowania
- Zautomatyzowana identyfikacja przewodu
- Prawie w 100% bez błędów
- Brak obciążeń z tytułu inwestycji w outsourcingu lub posiadania maszyn
- Nie trzeba odczytywać informacji o okablowaniu ze schematu połączeń
- Grupowanie i identyfikacja przyspiesza połączenie
- Prosty transfer danych z EB
Wyzwania
Budowa i konwencjonalne okablowanie jednostek przełączających jest bardzo czasochłonne i kosztowne. Odczyt ze schematu obwodu, przycinanie i zdejmowanie przewodów i izolacji, wytwarzanie i identyfikacja zajmuje dużo czasu, a ponadto jest podatność na błędy. Ten rodzaj pracy jest często zlecany na zewnątrz krajom o niskich płacach, ale pod względem jakości może to być niedbale, a początkowe koszty są wysokie. Zautomatyzowana wewnętrzna obsługa okablowania byłaby opcją, ale wymaga znacznych inwestycji w maszyny, nowych pracowników i ciągłe prace konserwacyjne. Jaka jest zatem najszybsza droga do wiązek okablowania gotowych do podłączenia, pomimo rosnących wymagań dotyczących krótkich czasów dostawy i niezawodnej jakości?
Rozwiązanie
AUCOTEC AGDzięki koncepcji racjonalizacyjnej CadCabel AG, gotowe wiązki przewodów w komplecie ze skuwkami lub innymi stykami oraz bezpośrednio drukowane, mogą być wytwarzane od 60 do 70% szybciej. Wiązki przewodów, które można zamówić przez całą dobę, mogą być dostarczone przez CadCabel w ciągu 24 godzin w Niemczech lub 48 godzin w całej Europie. Każdy pojedynczy przewód jest wyraźnie identyfikowany przez instalację, lokalizację, identyfikację wyposażenia, oznaczenie połączenia, źródło, kierunek okablowania i miejsce docelowe.
Od ponad 15 lat CadCabel oferuje innowacyjną technologię wiązania: szybką, niezawodną i najwyższą jakość. Nowoczesne linie produkcyjne firmy nie wymagają praktycznie żadnego czasu przygotowania i mogą przechowywać do 120 różnych przewodów w magazynie. Wytwarzanie jest prawie bezbłędne, a ponadto indywidualnie identyfikowane przewody umożliwiają szybkie podłączenie jednostki przełączającej. Wysokiej jakości technologia łączenia firmy CadCabel zaoszczędziła czas i pieniądze wielu klientom w branżach tak różnych, jak lokomotywy kolejowe, sterowanie procesami, maszyny CNC, pompy, systemy średniego i wysokiego napięcia, urządzenia do wytwarzania energii wiatrowej, elektrownie wodne i technologia budowlana.
Interfejs usuwa źródła błędów
AUCOTEC AGNiemal 100% wolności od błędów jest wynikiem działania instalacji produkcyjnej CadCabel, która pracuje z danymi inżynieryjnymi z systemu E-CAE. W tym celu, we współpracy z CadCabel, AUCOTEC opracował interfejs dla swojego oprogramowania Engineering Base (EB). CadCabel odbiera informacje o okablowaniu generowane automatycznie w EB za pośrednictwem interfejsu.
W początkowej wersji programowej interfejs CadCabel przesyła wszystkie dane zacisku, urządzenia i okablowania. Zawierają one wszystkie szczegóły każdego materiału przewodu, pinu i podłączonego urządzenia (instalacja, lokalizacja i identyfikacja wyposażenia oraz informacje o połączeniu).
Jest to podstawa kompleksowej oferty CadCabel w zakresie projektów. Interfejs reaguje elastycznie na identyfikatory urządzeń EB. Schematy obwodów, projekty szablonów, ale także zaciski i segmenty zacisków są rozpoznawane i przetwarzane, a baza danych komponentów jest generowana przy użyciu danych podstawowych do produkcji szaf. CadCabel następnie oblicza długości przewodu i ścieżki, łączy optymalne wiązki kabli i wykonuje fabrykację. Dostawy wiązek są sortowane i całkowicie gotowe do podłączenia. Ponadto CadCabel oferuje szkolenie w zakresie ogólnej koncepcji.
W perspektywie średnioterminowej dalsza wersja rozwojowa zaoferuje opcję prostego przeniesienia kompletnych obliczeń i definicji topologii, które EB jest w stanie wykonać, za pośrednictwem listy produkcyjnej, do linii produkcyjnych CadCabel.
Korzyści
Dzięki temu rozwiązaniu proces przełączania jednostek elektrycznych zostanie znacznie skrócony dla użytkowników EB, przy zachowaniu najwyższego poziomu jakości. W ten sposób wysiłek wymagany przez użytkownika zostaje zredukowany do minimum. W ten sposób można zmniejszyć nakłady inwestycyjne na szkolenia i rozwój zewnętrznych usług okablowania lub kosztownych urządzeń i konserwacji. Dane tworzone w jednym procesie w EB dotyczącym zacisków, urządzeń i okablowania mogą być po prostu przesyłane jeden do jednego. W ciągu jednego lub dwóch dni wiązka przewodów znajduje się na stole roboczym i wymaga jedynie instalacji, która dzięki oznaczeniu przewodów może przebiegać bez odniesienia do schematu obwodu.
