Potencjał oszczędnościowy dla podzespołów do okablowania, płyt montażowych lub kompletnych szaf jest nadal ogromny, z dotychczasowych doświadczeń dochodzi nawet do 80%. Ze względu na intensywne zatrudnianie wykwalifikowanego personelu jest to szczególnie ważne w przypadku specjalnej produkcji maszyn.
Potencjał ten można jednak wykorzystać tylko wtedy, gdy łańcuch procesów między inżynierią i produkcją jest spójny i nie jest zakłócany przez przerwy w systemie.
Zamiast ręcznie przycinać każdy przewód na długość i wyposażyć go w wymagane elementy łączące (np. tuleje stykowe, końcówki kablowe, tabliczki opisowe), automaty mogą podjąć to czasochłonne zadanie. Wszystkie wymagane dane można określić za pomocą Engineering Base i przekazać do automatów.
Nasze rozwiązanie
© AUCOTEC AGInżynier elektryk używa schematu obwodu do określenia elektrycznego połączenia komponentów. Szczegóły dotyczące rodzaju, koloru i przekroju przewodów można wprowadzić dla całego projektu, w zależności od potencjału lub pojedynczo dla przewodu. Wygodna edycja informacji o okablowaniu w przejrzystych arkuszach ułatwia tę pracę i pomaga uniknąć błędów. Ponadto wszystkie informacje dotyczące okablowania są określane bezpośrednio podczas tworzenia schematu połączeń.
Pozycjonowanie elementów, szyn montażowych i kanałów kablowych w module, płycie montażowej lub szafie jest określone na schemacie rozmieszczenia. Użytkownik jest obsługiwany przez regulowane listy z dowolnie definiowanymi filtrami i logiką sortowania, które pomagają mu wybrać komponenty do umieszczenia. Komponenty można umieszczać pojedynczo lub w grupach na schemacie układu, po prostu przeciągając i upuszczając. Schemat układu opcjonalnie oferuje użytkownikowi proste prostokąty lub szczegółowe symbole, w tym zaciski przyłączeniowe i określone puste przestrzenie (na przykład do chłodzenia).
Moduł trasujący FastWire łączy informacje o okablowaniu ze schematu obwodu z informacjami o położeniu ze schematu rozmieszczenia i określa najkrótsze odległości biorąc pod uwagę kanały kablowe i zadaną EMC; dzięki temu uzyskuje się dokładną długość i prowadzenie przez kanały kablowe dla każdego przewodu. Dzięki wspólnej bazie danych Engineering Base, schemat obwodu i schemat rozmieszczenia mogą być tworzone w kolejności losowej. Umożliwia to równoległe łączenie procesów i pomaga utrzymać nawet napięte terminy.
Aby wykorzystać potencjał oszczędności, automaty do ustawiania przewodu mogą otrzymywać wszystkie niezbędne dane za pomocą dostępnych interfejsów. Następnie automaty sprawdzają, czy wszystkie określone przewody są w pełni automatyczne z ich odpowiednimi kolorami.
W ten sposób w procesie produkcji można wykorzystać schematy i listy połączeń, aby wydajnie wyposażyć i połączyć płyty montażowe z komponentami, szynami montażowymi i kanałami kablowymi.
Twoja przewaga
Oprócz oszczędzania materiałów i czasu ważnym aspektem w automatyzacji okablowania jest możliwość coraz bardziej zatrudniania mniej wykwalifikowanych pracowników przy jednoczesnej poprawie jakości produkcji.
