경험에 따르면, 어셈블리, 장착 플레이트 또는 제어 캐비닛 전체의 배선 시 절약 가능성은 최대 80%로 매우 높습니다. 특히 자격 있는 인력의 투입이 많이 필요한 특수 생산이 이러한 경우에 해당합니다.
그러나 엔지니어링과 생산 간 프로세스 체인이 연속적이며 시스템 고장으로 인해 중단되지 않는 경우에만 이러한 가능성을 최대한 실현할 수 있습니다.
전선을 하나씩 길이에 맞게 수동으로 절단하고 필요한 연결 수단(예: 페룰, 케이블 슈, 라벨 태그)을 장착하는 대신 자동화 기계가 이 시간을 소요하는 작업을 수행할 수 있습니다. 이에 필요한 모든 데이터를 Engineering Base 에서 파악하여 자동화 기계로 전달할 수 있습니다.
당사의 솔루션
AUCOTEC AG전기 설계자는 회로도에 구성품의 전기 연결을 명시합니다. 프로젝트 전체, 잠재력별 또는 전선별로 전선의 유형, 색상과 단면의 상세 정보를 입력할 수 있습니다. 명확한 작업 진행표에서 배선 정보를 편리하게 수정하여 이 작업을 더욱 쉽게 수행하고 오류도 방지할 수 있습니다. 또한 모든 배선 정보는 회로도 생성 중 직접 파악됩니다.
배치도에는 어셈블리, 장착 플레이트 또는 제어 캐비닛의 구성품, 장착 레일 및 케이블 덕트 위치가 지정되어 있습니다. 이 과정에서 사용자는 조정 가능한 목록에서 자유롭게 필터를 지정하고 정렬하여 배치할 구성품을 선택할 수 있습니다. 구성품을 개별적으로 또는 그룹별로 배치도에 끌어다 놓아서 배치할 수 있습니다. 사용자는 배치도에서 단순한 직사각형이나 연결 단자와 (냉각 등을 위해) 지정된 여유 공간을 나타내는 상세 기호를 확인할 수 있습니다.
FastWire 라우팅 모듈은 회로도의 배선 정보를 배치도의 배치 정보와 결합하고, 케이블 덕트와 규정된 EMC 호환성을 고려하여 최단 경로, 즉 각 전선의 정확한 길이와 케이블 덕트를 통과하는 라우팅을 정합니다.
Engineering Base의 공유 데이터베이스를 활용하여 회로도와 배치도를 원하는 순서대로 생성할 수도 있습니다. 이를 통해 프로세스를 동시에 진행하여 촉박한 기한을 준수할 수 있습니다.
최대한의 절약 실현을 위해 가용 인터페이스를 사용하여 와이어 하니싱 자동화 기계에 필요한 모든 데이터를 제공할 수 있습니다. 이후 기계가 파악된 모든 전선을 올바른 색상, 단면과 원하는 각인으로 완전 자동 생산합니다.
이를 통해 생산 시 조립도와 배선 목록에 따라 장착 플레이트에 구성품, 장착 레일과 케이블 덕트를 더욱 빠르게 장착하고 연결할 수 있습니다.
EB로 앞서나가기
배선 자동화는 재료 및 시간 절약 뿐 아니라, 자격 수준이 비교적 낮은 직원을 더 많이 투입하면서도 품질은 개선할 수 있는 중요한 이점을 제공합니다.
