L'azienda svizzera a conduzione familiare Zweifel Pomy-Chips AG, specializzata nella produzione di patatine e snack, nel 2021 ha raggiunto un fatturato di circa 278 milioni di franchi svizzeri. Al successo di questo vero e proprio impero degli snack contribuiscono ben 440 dipendenti, che garantiscono la produzione regolare di circa 50 tipi diversi di patatine e snack, per un totale di oltre 9.000 tonnellate all'anno. È Zweifel stessa si occupa dell'engineering dei suoi impianti con capacità fino a 3.000 chili all'ora.
Schemi dell'impianto in pochi clic
Grazie al software ELCAD, il più grande produttore svizzero di patatine è diventato cliente di AUCOTEC all'inizio degli anni 2000. Fu Marco Lo Giudice, all'epoca un giovane ingegnere elettrotecnico, a consolidare l'uso di questo strumento in azienda. Oggi, Zweifel sviluppa le parti dei suoi impianti acquistate "grezze" attraverso la piattaforma di cooperazione Engineering Base (EB) di AUCOTE, con Lo Giudice come project manager. Come racconta lui stesso: "La scelta di EB è stata facile. Una friggitrice, ad esempio, contiene informazioni puramente meccaniche in un elenco, che noi utilizziamo per generare i nostri TAG (attributi funzionali) in EB. Per i componenti che vengono riutilizzati più volte, usiamo dei tipici orientati alle funzioni, che sono possibili solo grazie al principio interdisciplinare di EB". Si tratta di una soluzione più che raccomandabile, perché in questo modo le informazioni di tutte le discipline coinvolte sono centrali rispetto all'oggetto. "Gli schemi elettrici si creano con pochi clic. Le modifiche sono inoltre notevolmente semplificate e immediatamente trasparenti per tutti. Se una funzione cambia, cambiano immediatamente anche tutti i documenti in cui è presente", spiega Lo Giudice. Da diversi anni Zweifel progetta e gestisce autonomamente i propri impianti. Grazie a EB, tutti gli schemi di un impianto, dall'ingegneria elettrica al P&I e alla pneumatica, sono ora riuniti in un unico modello di dati.
"I processi sotto controllo"
Dopo il completamento della fase di engineering, il gemello digitale dell'impianto in EB è disponibile sia per la produzione che per la manutenzione. Gli schemi trasversali facilitano la supervisione e la manutenzione di un massimo di 100 motori, valvole e sensori per impianto. La chiara visione d'insieme fornita da EB è la soluzione migliore, dal momento che il produttore di snack è in costante crescita da anni. "Invece di svolgere un turno al giorno, adesso nei periodi di punta produciamo 24 ore su 24", spiega il project manager. La motivazione per ottenere dati completi e affidabili sugli impianti è altrettanto rilevante: "Vogliamo tenere sotto controllo i processi", sottolinea. La gestione centralizzata dei dati e il lavoro interdisciplinare di EB offrono ora al gigante degli snack la massima flessibilità e sinergia tra le varie discipline. Inoltre, come spiega Marco Lo giudice: "È importante soprattutto il fatto che la documentazione completa resti sempre aggiornata". E poi conclude: "Chi ha bisogno di sinergia, ha bisogno di EB".
