Il potenziale di risparmio per quanto riguarda il cablaggio di moduli, piastre di montaggio o quadri completi è ancora enorme e secondo le stime degli esperti potrebbe arrivare fino all’80%. Ciò vale soprattutto per le produzioni speciali, data la grande quantità di lavoro che deve essere svolto da personale qualificato.
Tuttavia, questo potenziale può essere sfruttato solo se la catena di processo tra la progettazione e la produzione è continua e non viene bloccata da interruzioni di sistema.
Tagliare ogni singolo filo alla giusta lunghezza e inserire i connettori necessari (ad esempio, manicotti terminali, capicorda, etichette) è un lavoro molto lungo che potrebbe essere affidato alle macchine automatiche invece di essere eseguito a mano. Tutti i dati necessari potrebbero essere ottenuti da Engineering Base e inviati alle macchine automatiche.
La nostra soluzione
© AUCOTEC AG Nello schema elettrico il progettista definisce in che modo devono essere collegati tra loro i moduli. I dettagli sul tipo, il colore e la sezione dei fili possono essere definiti per l’intero progetto, in base al potenziale o per ogni singolo filo. Le informazioni sul cablaggio possono essere modificate comodamente attraverso fogli di lavoro chiari, facilitando così questa operazione e aiutando a evitare errori. Inoltre, tutte le informazioni sul cablaggio vengono definite direttamente durante la creazione dello schema elettrico.
La posizione dei componenti, delle guide di montaggio e delle canaline per cavi all’interno del modulo, della piastra di montaggio o del quadro sono specificate nello schema di layout. L’utente dispone anche di liste che possono essere filtrate o ordinate in base alle proprie esigenze, per selezionare i vari componenti da posizionare. I componenti possono essere posizionati singolarmente o in gruppi nello schema di layout semplicemente trascinandoli (drag & drop). Nello schema di layout l’utente può scegliere se visualizzare dei semplici rettangoli o i simboli dettagliati con l’indicazione dei morsetti e degli spazi liberi prestabiliti (ad es. per il raffreddamento).
Il modulo di routing FastWire combina le informazioni sul cablaggio dello schema elettrico con le informazioni sul posizionamento dello schema di layout e, tenendo conto delle canaline dei cavi e della compatibilità EMC specificata, indica quali sono i percorsi più brevi che si possono seguire e, di conseguenza, la lunghezza esatta e il percorso attraverso le canaline di ciascun filo.
Grazie al database condiviso di Engineering Base lo schema elettrico e lo schema di layout possono essere creati nell’ordine che si preferisce. Ciò favorisce la parallelizzazione dei processi e facilita quindi anche il rispetto delle scadenze più strette.
Per sfruttare il potenziale di risparmio è possibile fornire alle macchine automatiche per la realizzazione dei cablaggi tutti i dati necessari utilizzando le interfacce disponibili. In questo modo le macchine realizzeranno in modo completamente automatico tutti i fili rispettando il colore, la sezione e la siglatura specificati.
In fase di produzione, quindi, grazie agli schemi di layout e alle liste dei cablaggi sarà possibile montare e cablare più rapidamente i componenti, le guide di montaggio e le canaline sulle piastre di montaggio.
I vantaggi per voi
Oltre al risparmio di materiale e di tempo, l’automazione del cablaggio permette anche di impiegare più personale con una qualifica inferiore, migliorando nel contempo la qualità dei prodotti, un aspetto che non si può certo sottovalutare.
