Les distributeurs d'énergie sont soumis à une pression considérable. En matière de développement du réseau et de neutralité carbone, le temps presse. Pour acheminer l'énergie renouvelable, c'est-à-dire produite de manière très dispersée, jusqu'aux prises électriques, le nombre de sous-stations doit être multiplié rapidement dans de grandes proportions. Les exigences de la norme CEI 61850 constituent un défi supplémentaire pour les planificateurs. Tout cela nécessite des ressources humaines considérables – ou bien de recourir à la solution Engineering Base (EB) qu'offre AUCOTEC.
La plateforme collaborative EB couvre l'ensemble du flux de travail de l'ingénierie pour les sous-stations ; c'est le seul système au monde qui intègre également la définition du contrôle-commande selon la norme CEI 61850. Il permet tant aux équipes de planification qu'aux exploitants de maîtriser le volume titanesque de leurs projets :
Du schéma unifilaire à la maintenance : 50 ans d'expérience dans un seul système
EB commence dès le schéma unifilaire, dans lequel les professionnels de l'ingénierie de la technique primaire définissent les appareils. Jusqu'à présent, cela était réalisé dans un outil spécifique. Ensuite, ils transmettent une liste d'appareils ou un fichier DWG à la technique secondaire, qui a besoin de reconstruire le schéma unifilaire. « Ce travail en doublon peut être évité si la technique primaire utilise également EB », explique Michaela Imbusch, responsable produit pour le secteur PTD. Ainsi, dès que le premier appareil est défini, la technique secondaire peut commencer sans transition la planification détaillée dans EB. L'attente, c'est du passé !
Mais EB va encore plus loin : « De cette façon, nous créons également une passerelle entre la technique secondaire et les systèmes de commande. En effet, à partir de 2024, la définition du contrôle-commande conforme à la norme CEI 61850 sera directement intégrée dans EB. Toutes les disciplines travaillent ensemble sur une base de données commune, et c'est une première mondiale », souligne Michaela Imbusch. Le logiciel d'ingénierie, qui devient une source unique de vérité, rassemble toutes les données pertinentes dans un jumeau complet de l'installation et les y maintient toujours cohérentes et à jour tout au long du cycle de vie d'une installation, ce qui peut représenter 50 ans et même plus. Toutes les disciplines ont accès au modèle de données, et chaque modification est immédiatement visible et modifiable par toutes les personnes impliquées. « Disposer de données fiables et à jour devient possible sans attente ni coordination ou transmission manuelle, donc également sans les erreurs associées à ces opérations », souligne la responsable produit.
En rassemblant l'ensemble des connaissances sur l'installation à un seul endroit, EB facilite également la maintenance. Grâce aux possibilités simples de renvoi des données de modification vers EB, par exemple depuis un appareil mobile ou un service web, à tout moment et en tout lieu, il est facile de conserver la valeur d'un état « tel que construit » toujours à jour pendant toute la durée de vie de l'installation.
La norme CEI 61850 : plus de numérisation et une importance accrue
La mise en œuvre de la norme CEI 61850 est aussi unique que la continuité d'EB. Cette norme, qui décrit les appareils des sous-stations de manière indépendante des fabricants et indique comment ces appareils peuvent communiquer entre eux, constitue quasiment l'ADN des installations. Des congrès entiers sont consacrés à ce sujet, qui donne du fil à retordre à de nombreux exploitants. En effet, les sous-stations numériques du futur, qui doivent être planifiées rapidement en grande quantité pour atteindre les objectifs de décarbonation, abritent principalement des serveurs au lieu de rangées d'armoires électriques. Les systèmes de bus de données assurent alors l'échange d'informations entre le terrain et le système de contrôle. La norme CEI 61850 prend ainsi encore plus d'importance.
La cohérence des données est un facilitateur
EB soutient cet objectif depuis des années. Jusqu'à présent, toutefois, elle le faisait à l'aide d'une intégration du Substation Configuration Tool (SCT) de H&S, partenaire d'AUCOTEC. Avec l'intégration complète des définitions de contrôle-commande dans EB, la configuration des installations sur la base du Substation Configuration Language SCL requis et la génération des fichiers SCD normatifs (Substation Configuration Description) sont directement possibles dans EB, sans sorties ni transferts XML ou autres comparaisons entre outils. « Les modèles de données fonctionnels des Intelligent Electrical Devices (IED) sont directement liés aux modèles des équipements physiques », explique Michaela Imbusch. Cela permet une cohérence unique, accélère les projets et assure un archivage des précieuses données dans un format normalisé, à l'épreuve du temps.
Dans le même temps, cela allège considérablement l'environnement système et sollicite moins intensément le service informatique. Le lien créé entre les univers du matériel et celui des logiciels représente également un soulagement considérable pour les chefs de projets. « Savoir en permanence où se trouvent les données et pouvoir compter sur le fait qu'elles sont à jour, c'est tout sauf évident par d'autres moyens », conclut Michaela Imbusch.
