Solid Edge Plant Connector comble les lacunes dans la chaîne de processus entre 3D, ERP/PLM et PID

• Flux de données fermé du schéma de procédés jusqu’au numéro d’article pour l’ERP
• Une plus grande sécurité en matière de communication et vue d’ensemble du projet
• Aucune saisie multiple, aucune gestion ultérieure des modifications, moins d’erreurs
• Une continuité améliorée accélère la soumission des offres fermes

Des modifications ont constamment lieu dans l’ingénierie des machines et des installations. Dans l’ensemble du processus de conception et de création du produit, où plusieurs disciplines et systèmes différents sont souvent impliqués, l’enrichissement manuel des listes, dessins et modèles 3D avec des données modifiées exige non seulement un effort considérable, mais représente aussi un risque accru d’introduction d’incohérences dans les données. Celles-ci sont souvent identifiées beaucoup trop tard, car la complexité généralement élevée des données est difficile à estimer.

Ainsi, un temps précieux est perdu non seulement pour corriger les erreurs, mais déjà pour les chercher. Outre une perte de qualité des données et de la documentation, il peut en résulter aussi des temps d’arrêt des installations.

Grâce à l’échange de données automatisé et bidirectionnel entre les différents systèmes, le processus de planification est considérablement accéléré et, grâce à la cohérence des données qui en est largement améliorée, la qualité de la documentation s’améliore également. Solid Edge Plant Connector rend une telle connexion possible entre la plateforme logicielle d’AUCOTEC Engineering Base (EB) et l’outil CAO 3D, Solid Edge de Siemens PLM.

Si les deux systèmes sont utilisés dans un projet, ils peuvent être automatisés via le Solid Edge Plant Connector et donc échanger rapidement et de manière cohérente les données qui y sont générées.

Les informations de PID via 3D vers le système PLM/ERP sont transmises automatiquement par la chaîne de processus fermée grâce au connecteur et garantissent la cohérence des données.

Ainsi, p.ex. les appareils, conteneurs, instruments, consommateurs, pompes ou armatures conçus avec EB dans le PID peuvent être associés aux objets 3D correspondants dans Solid Edge.

Outre des propriétés des objets, la structuration des objets est également transférée. Cela signifie que toutes les informations pertinentes sont disponibles dans les deux systèmes sans effort manuel supplémentaire.

Une fois que les objets d’EB sont associés à ceux de Solid Edge, les modifications sont automatiquement transférées d’un système à l’autre.

Les fichiers (par exemple, les modèles 3D) ajoutés dans EB à un objet ou liés à celui-ci peuvent être directement ouverts ou placés dans Solid Edge permettant de relier immédiatement les objets.

Le flux de données est fermé et une synergie est créée grâce à l’ingénierie intégrée - du schéma de procédés en passant par le modèle 3D jusqu’à la nomenclature avec renvoi du numéro d’article à PLM/ERP.

Quel que soit le site ou le domaine, tous les collaborateurs impliqués dans le processus peuvent communiquer entre eux de manière beaucoup plus sécurisée et obtenir un meilleur aperçu de l’état de planification actuelle.

Les saisies multiples et les mises à jour fastidieuses et erronées des modifications ne sont plus nécessaires.

La continuité interdisciplinaire des données évite toute erreur de coordination et les offres peuvent ainsi être soumises plus rapidement et avec une plus grande sécurité.

Remarque : La solution décrite ici représente l’ensemble des prestations de notre solution standard. Elle peut, bien sûr, être étendue pour inclure des fonctionnalités s’adaptant à des exigences spécifiques. En plus de Solid Edge, des intégrations AUCOTEC sont également disponibles avec un certain nombre d’autres programmes 3D.