Vos avantages en bref
- Un calcul sûr et automatisé
- Une charge de travail nettement réduite
- Pas de saisie multiple de données techniques
- Les erreurs de saisie sont évitées
- Aide à l’identification des paires de valeurs « adéquates »
- Mise à disposition automatisée de la documentation
- 2 types de calcul possibles :
- Sans câblage pour les premières phases de planification
- Avec l’ensemble du câblage et son suivi automatique
- Recherche et navigation rapides : la preuve est fournie avec des objets
Les défis
La protection contre les explosions est toujours requise lorsque des atmosphères explosives sont générées par des gaz ou des poussières. Le potentiel de risque est considérable. Des données de processus sont mesurées et des flux de fluides sont déplacés et régulés dans chaque installation de production. Les capteurs et actionneurs utilisés à cet effet sont généralement commandés électriquement, c’est-à-dire de l’énergie leur est fournie. Dans les zones de protection contre les explosions, les circuits doivent être à sécurité intrinsèque, c’est-à-dire que les tensions, les courants et les puissances disponibles doivent être limités de manière fiable à des valeurs auxquelles il ne se produit ni étincelles inflammables ni températures de surface excessives.
Tout exploitant qui a des zones à risque d’explosion lié à un processus doit fournir la preuve de la sécurité intrinsèque des circuits comme condition préalable à l’autorisation d’exploitation. Depuis des décennies, la sécurité intrinsèque « Ex i » est un mode de protection éprouvé dans la technique de mesure et de régulation. Lors de son calcul, l’utilisateur endosse une grande responsabilité s’il choisit, parmi la vaste gamme d’équipements disponibles sur le marché, les plus appropriés pour son utilisation et les connecte lui-même. La preuve, qui est généralement effectuée par calcul, n’est pas aussi triviale que ce qui est souvent documenté.
Pour respecter les critères en matière de sécurité intrinsèque, il faut non seulement tenir compte des équipements individuels du circuit, mais aussi de toutes les interconnexions et interactions de chaque équipement concerné, y compris les câbles de raccordement. Il serait judicieux d’établir la preuve de la sécurité intrinsèque visée par les règles d’installation de la norme DIN EN 60079-14 dès la phase de planification et de conception. Elle doit comprendre la sélection des équipements appropriés et l’essai de l’interconnexion choisie.
La solution
© AUCOTEC AG La plateforme logicielle Engineering Base (EB) d’AUCOTEC affiche les circuits de mesure et de contrôle aussi pour la zone à risque d’explosion, tant sous forme graphique que dans le modèle objet. La preuve de la sécurité intrinsèque est exigée pour chaque circuit. EB est en mesure de fournir cette preuve. Les données techniques nécessaires à cette fin sont déjà disponibles dans les données de base des articles ou les données des projets et sont accessibles à tout utilisateur à tout moment grâce à la gestion centralisée des données d’EB.
À l’aide d’un assistant, la sécurité intrinsèque de tous les points de contrôle des processus présents dans le projet est calculée de manière automatisée. Pour chaque calcul effectué, EB crée un document sous la forme d’un rapport au format Excel indiquant le résultat et les données initiales.
Les valeurs caractéristiques de l’amplificateur de coupure, du capteur ou de l’actionneur et de la longueur de câble sont incluses dans le calcul du point de contrôle des processus. Si la longueur du câble n’est pas spécifiée, la longueur maximale possible du câble pour laquelle la sécurité intrinsèque peut encore être atteinte est calculée.
EB utilise les valeurs saisies pour vérifier si la sécurité intrinsèque des circuits est donnée. Comme les utilisateurs assument une grande responsabilité lors de la sélection des paires de valeurs « adéquates », EB les assiste également en leur fournissant des instructions d’utilisation détaillées et une aide. Le numéro de certification ATEX doit être visible pour tous les éléments pertinents du point de contrôle des processus.
Si les conditions de sécurité intrinsèque ne sont pas remplies pour un point de contrôle des processus, l’utilisateur reçoit directement un message ciblé qui est consigné comme un objet de message de manière compréhensible. Ces messages sont notés dans le projet EB et peuvent ensuite être traités. De plus, EB édite automatiquement un rapport avec un message sur toute sécurité intrinsèque non respectée.
Les preuves Ex-i et les certificats ATEX peuvent également être gérés dans EB comme une partie de la documentation du projet.
Avantages
Le calcul de la sécurité intrinsèque dans EB réduit considérablement la charge de travail. Les données techniques de tous les objets déjà planifiés, qui se trouvent alors dans le modèle de données d’EB, peuvent être utilisées directement et n’ont pas à être resaisies, comme c’est généralement le cas. Cette fonction évite ainsi une source d’erreurs habituelle, car jusqu’à présent, les données d’objets étaient généralement resaisies à la main dans une liste Excel pour effectuer le calcul. L’assistant développé pour le calcul permet une accélération supplémentaire du flux de travail. Le Typical Manager (Gestionnaire de fonction type) d’EB rend le calcul encore plus pratique et plus rapide : il faut simplement sélectionner Loop-Typical, le copier et le faire calculer par « Ex-i-Calculation ».
La mise à disposition automatisée de la documentation Ex-i requise et son association directe dans le projet EB représentent un autre avantage. Elle n’est pas enregistrée séparément dans un système de gestion des documents, mais est facilement accessible par toutes les personnes concernées sans aucune rupture du système.
La preuve est un élément essentiel de la documentation de l’exploitant. Grâce à son intégration dans le projet EB, la forme et la conception de la documentation sont automatiquement normalisées.
Les explications et les aides complètes d’EB offrent une assistance et une sécurité supplémentaires.
