Intégration des informations mécaniques dans le modèle numérique des faisceaux de câbles dans la conception des harnais

• Un modèle de données numérique comme seule source fiable de données d’ingénierie permettant des analyses automatisées et comme source des systèmes d’information
• Une réduction des délais de développement grâce à la mise en parallèle des processus
• Les experts en systèmes mécaniques et électriques travaillent dans leur environnement familier et optimisé pour leurs tâches
• Une sécurité en matière de communication et une vue d’ensemble du projet
• Aucune saisie multiple, aucune rectification manuelle, bien moins d’erreurs
• Les modifications peuvent être mises en œuvre de manière beaucoup plus rapide et cohérente
• Une possibilité d’analyse automatique des données multidisciplinaires sur le modèle numérique

• Fiabilité des processus : Échange cohérent de données entre les systèmes électriques et mécaniques
• Accélération des processus : Les systèmes électriques et mécaniques dépendent chacun de données provenant de l’autre discipline - et ont donc besoin d’échanger des informations, ce qui implique d’être en attente d’informations
• Augmentation de la qualité : La saisie manuelle des mêmes données dans différents systèmes est complexe et sujette aux erreurs
• Analyses multidisciplinaires : L’exploitation automatique de données multidisciplinaires est impossible sans modèle numérique.

Des univers très différents se côtoient quand des faisceaux de câbles de systèmes mobiles sont développés. En élaborant un véhicule, les experts en mécanique tentent d’agencer des composants dans un espace réduit et d’optimiser la conception mécanique du système. Rien que cela constitue déjà un défi majeur. De plus, les composants électriques des véhicules sont de plus en plus complexes. La topologie des véhicules spécifiée par les systèmes mécaniques a une influence sur la conception électrique. Il est d’autant plus difficile et long pour le département du développement électrique d’élaborer et d’adapter toutes les fonctions requises.

Plus les électriciens disposent tôt des informations mécaniques, plus ces caractéristiques peuvent être intégrées rapidement dans le développement. Et plus les mécaniciens disposent tôt des informations sur les exigences en matière d'espace pour installer le système électrique, plus ils peuvent les intégrer rapidement dans la conception mécanique.

Un développement parallèle utile des systèmes mécaniques et électriques implique que les données devraient être comparées en continu. Mais avec l’actuel flot de données, les transferts manuels de données sont trop laborieux et sujets aux erreurs, et il est presque impossible de savoir où trouver les différentes informations et quelle version d’une discipline appartient à quelle autre version de données. Comment alors effectuer le bon calcul ? Comment vérifier efficacement si l’ensemble du système fonctionne ? Cela nécessite des capacités d’analyse – et les données doivent pouvoir être échangées et comparées à la fois de manière sûre et rapide sans intervention manuelle.

À tout moment synchrone

AUCOTEC offre une solution particulièrement intégrée pour le processus de conception de harnais : la plateforme Engineering Base (EB) avec son modèle de données orienté objets qui permet de définir différentes vues des données centralisées. Qu’il s’agisse de logique électronique, de topologie 2D ou de modèle 3D, EB offre une vue d’ensemble de toutes les données de planification à tout moment et permet de procéder à des modifications de manière hautement efficace.

En coopération avec les experts 3D des principaux outils tels que CATIA, NX, Creo ou Inventor, AUCOTEC développe des interconnexions standardisées à EB Cable, la version de conception de harnais d’Engineering Base.Elles facilitent clairement l’interaction entre les systèmes électriques et mécaniques en permettant aux deux parties de démarrer le processus de conception en parallèle et de synchroniser les informations respectives à tout moment. Grâce à l’échange de données automatisé et bidirectionnel entre les systèmes, le processus de planification et de modification est considérablement accéléré et, grâce à la cohérence des données qui en est largement améliorée, la qualité de la documentation s’améliore également.

Déduction automatique

Pour les définitions de la logique électronique, à savoir la détermination des composants électriques et des connecteurs, EB est le système approprié. Les données du faisceau de câbles (topologie, longueur, matériau de protection) qui y sont développées en 3D sont retransférées à EB Cable. Ce dernier procède au routage des fils individuels, créant automatiquement les déductions du faisceau de câbles 2D et les documentations ultérieures, tels que les dessins de formboard , les listes, etc. Toutes les modifications peuvent être suivies avec précision et transférées d’un système à l’autre.

Plus rapide, plus cohérent, moins cher

Cette solution d’intégration pour l’ingénierie 2D et 3D permet un développement incroyablement continu de faisceaux de câbles pour chaque type de planification de réseaux de bord - sans interruption des données due aux transitions des systèmes, sans saisie de données multiples ou rectification manuelle. Il y a moins de sources d’erreur et la qualité est améliorée tout en permettant simultanément de gagner un temps considérable.

De plus, la vue d’ensemble de l’état toujours actuel d’un processus de conception de harnais est grandement facilitée. Et grâce à l’échange automatisé d’informations, les modifications sont immédiatement reconnues et ne peuvent pas être omises ou oubliées.