En 1926, cinq sociétés se sont regroupées pour former Südzucker AG à Mannheim (Allemagne). Actuellement, le groupe emploie environ 18 500 personnes, est le fournisseur leader en Europe de produits sucriers et détient une position d'acteur décisif sur le marché dans les segments des produits spéciaux, de production du bioéthanol (CropEnergies) et des fruits. En 2011, pour la documentation de ses procédés d'ingénierie et pour sa maintenance, Südzucker s'est mis en quête d'un système multidisciplinaire qui devait regrouper de manière concise tous les aspects impliqués, de la représentation bidimensionnelle des procédés à l'ingénierie électrotechnique détaillée, en passant par les listes de tuyauterie et les plans de principe de mesure, de commande et de régulation. Après des analyses poussées, le choix s'est porté sur Engineering Base (EB).
Préserver notre savoir-faire
Le défi : des documentations très disparates à la qualité et aux formats les plus divers. Ces documents avaient été établis avec différents outils et sur la base de différentes normes, au fil de décennies de production sur différents sites disséminés dans le monde. « Outre l'absence d'exigences communes, il nous manquait également un endroit où centraliser la documentation car nous voulions préserver notre savoir-faire diversifié », explique Josef Jakob, chef de projet dans le service central d'ingénierie chez Südzucker. Avant EB, toutes les informations étaient stockées dans de petites bases de données et des fichiers de schémas séparés. Les services Construction, Technique des procédés et Électrotechnique devaient passer beaucoup de temps à se concerter, mais ceci appartient désormais au passé grâce au modèle de données central d'EB.
Unique
« L'approche globale d'EB était pour nous le critère le plus important. En plus, la base de données est parfaitement cohérente, c'est unique », dit M. Jakob. EB a également été en mesure de répondre à l'exigence d'intégration et d'utilisation des anciens graphiques et données, et de prise en charge des tâches intersites. Autres bonus : la plateforme autorise même des connexions étroites sur tous les systèmes de gestion des processus courants et, en tant que système éprouvé, elle a apporté également ses expériences précédentes issues du génie des procédés.
De l'idée initiale jusqu'au capteur sur le terrain
« Grâce à la technologie Citrix, nous n'avons maintenant plus besoin que d'une seule installation centrale dans le centre de calcul, d'une seule base de données et d'une seule formation », raconte le chef de projet, également responsable de l'implémentation prévue dans toutes les usines d'Europe. « Cela crée des standards supérieurs. Et les nombreuses langues qu'il prend en charge apportent également une grande aide. » Pour lui, la maintenance centrale des installations est particulièrement avantageuse. « Avec EB, nous couvrons l'ingénierie complète, de l'idée initiale jusqu'au dernier capteur sur le terrain ! ». Les intégrations dans SAP et de la 3D devraient suivre. « La flexibilité d'EB est idéale pour cela », résume Josef Jakob.
