L'entreprise familiale suisse Zweifel Pomy-Chips AG a réalisé un chiffre d'affaires de 278 millions de francs suisses en 2021 avec ses chips et collations. Pas moins de 440 collaborateurs ont contribué au succès de cet empire des collations. Ce sont eux qui assurent la production continue de près de 50 variétés de chips et collations, représentant au total plus de 9 000 tonnes sur l'année. Et Zweifel gère elle-même l'ingénierie de ses installations, disposant d'une capacité allant jusqu'à 3 000 kilos par heure.
Schématisation des installations en quelques clics
Le plus grand producteur de chips suisse est devenu client d'AUCOTEC en achetant le logiciel ELCAD au début des années 2000 déjà. Marco Lo Giudice avait introduit l'outil alors qu'il n'était qu'un jeune électricien industriel. Aujourd'hui, Zweifel développe ses sous-installations achetées « à l'état brut » à l'aide de la plateforme collaborative Engineering Base (EB) d'AUCOTEC, avec Lo Giudice comme directeur du projet. « Choisir Engineering Base a été facile », annonce-t-il avant de s'expliquer : « Une friteuse, par exemple, est fournie avec une liste d'informations purement mécaniques et nous générons nos TAGs (attributs de fonctions) à partir de celle-ci grâce à Engineering Base. Pour les composants que nous utilisons fréquemment, nous employons des types orientés fonction qui ne sont possibles que grâce au principe interdisciplinaire d'EB. » Cela est selon lui plus que préférable, car les informations de toutes les disciplines qui entrent en jeu sont centralisées directement sur l'objet. « Les schémas électriques apparaissent en quelques clics. Même les modifications s'en trouvent grandement simplifiées et sont d'emblée visibles par tous. Aussitôt qu'une fonction est modifiée, tous les documents où elle intervient le sont également », explique Lo Giudice. Depuis plusieurs années, Zweifel organise et entretient ses installations elle-même. Grâce à EB, tous les schémas d'une installation, du génie électrique aux P&ID en passant par la pneumatique, sont rassemblés dans un modèle de données.
« Maîtriser les processus »
Une fois l'ingénierie terminée, le jumeau numérique des installations dans Engineering Base est disponible aussi bien pour la production que la maintenance. Les schémas globaux y permettent de superviser et d'entretenir les vannes et capteurs de jusqu'à 100 moteurs par installation. L'aperçu clair que permet Engineering Base est sans égal et la croissance constante du producteur de collations ces dernières années le montre bien. « Plutôt qu'une équipe par jour, la production tourne à plein régime 24h/24 » indique le directeur du projet. Obtenir des données globales et fiables sur les installations est un moteur tout aussi fort : « Nous voulons maîtriser les processus » souligne-t-il. Le stockage centralisé des données d'EB et son traitement interdisciplinaire assurent désormais au géant des collations une flexibilité maximale et des synergies dépassant les limites de chaque discipline. « Et surtout, l'ensemble de la documentation est toujours tenu à jour », vante Marco Lo Giudice. « Qui a besoin de synergies, a besoin d'Engineering Base », conclu-t-il.
