Outre son siège social à Lyon, BAYER SAS dispose de deux sites en France, principalement pour la fabrication et le
conditionnement de produits phytosanitaires. BAYER est l‘une des marques les plus connues au monde dans le domaine de l‘agriculture et des soins de santé, avec plus de 150 ans d‘expérience.
Les chefs de projet des services techniques, qui sont responsables de la planification, de la maintenance et de l‘ingénierie des moyens de productions sur le plus grand des deux sites de production, Villefranche, archivaient jusqu‘à présent leurs documents dans différents dossiers. Cela compliquait la mise à jour des données et des documents des projets d‘ingénierie, qu‘il s‘agisse des réseaux d‘approvisionnement, de l‘automatisme, des équipements ou de l‘entretien de l‘installation. De plus, la gestion et le suivi des appareils prenaient beaucoup de temps puisque les P&ID créés à l‘aide d‘un simple outil de DAO graphique n‘avaient aucun
lien logique avec la base de données des équipements et des instruments.
Centralisé
« Nous avions identifié depuis longtemps la nécessité de regrouper toute notre documentation et les données techniques en un seul lieu de stockage. Lors d‘un salon pharmaceutique et chimique à Lyon en 2016, nous avons finalement trouvé en Engineering Base (EB) d‘AUCOTEC un système qui offre cette possibilité » rapporte Jérôme Druet, responsable du bureau technique de BAYER à Villefranche. Bayer attache la plus haute importance aux points qui sont liés à la sécurité de leurs installations. Ils ont intégré dans Engineering Base la gestion des données règlementaires, les certificats de conformité et l’organisation des réseaux dans le cadre du plan de modernisation et la classification du matériel en zone ATEX. « Grâce à la plateforme collaborative, nous pouvons aujourd‘hui centraliser la gestion et le traitement de la documentation de l‘installation tout au long de son cycle de vie, du concept initial au démantèlement » explique le chef de service.
Tous les services techniques de Villefranche travaillent désormais sur un projet commun « Master EB » lié au site de production, appelé le « Master Site », et ont ainsi accès à toutes les données et tous les documents techniques toujours à jour. Les administrateurs peuvent définir d‘autres projets parallèles à tout moment, par exemple pour une modification d‘installation. Le projet peut ensuite être exporté, édité simultanément par l‘équipe d’ingénierie et facilement réintégré dans le Master Site après validation.
Mise à jour en temps réel
« Le fait que tous les utilisateurs travaillent sur le modèle de données central d‘EB garantit que tous ont la même version. Et avec ses fonctions de recherche simplifiées, EB permet également de gagner du temps » souligne J. Druet. Il apprécie en particulier le fait que les équipements et l‘instrumentation sont automatiquement mis à jour en temps réel. Et aussi que la flexibilité d‘EB permette de définir librement des groupes d‘utilisateurs et leurs droits.
Intérêt croissant
L‘intérêt pour EB n‘a cessé de croître, y compris sur le site de BAYER à Marle. À moyen terme, une passerelle EB avec SAP sera mise en place. « Cela va de soi pour nous et l’intégration avec EB est possible de manière très efficace » déclare Jérôme Druet, qui continuera à compter sur le soutien d‘AUCOTEC et le développement d‘EB.
