La société Komatsu Mining Germany GmbH (KMG)sise à Düsseldorf fait partie du groupe japonais Komatsu Limited. L‘histoire de KMG commence dès 1907. De nos jours, l’entreprise représente 30 % du marché mondial de son secteur et est l‘un des fabricants leaders de grosses pelles mécaniques hydrauliques pour les exploitations minières à ciel ouvert. Il y a 20 ans, le schéma électrique d‘une telle machine comportait environ 37
pages. Aujourd‘hui, il faut compter 500 pages. Depuis la toute première pelle diesel entièrement hydraulique construite en 1954, ce n‘est pas tant le nombre de nouvelles fonctions qui a augmenté, mais le volume des composants électroniques de commande et de surveillance. Tout ceci exige un système de logiciels apte à gérer cette complexité. KMG a choisi pour cela Engineering Base (EB).
Les modèles jusqu‘à 760 tonnes de poids à vide et pouvant pelleter jusqu‘à 42 mètres cubes sont équipés de nombreuses variantes, d‘une multitude de spécifications pour les
contrôleurs, et permettent en plus d‘innombrables options de personnalisation. Un schéma de base représente et inclut toutes les possibilités de configuration prédéfinies ; il est ensuite adapté à la configuration déterminée à la commande.
« Excellent »
« La gestion de la multitude de variantes que nous proposons est très facile avec EB, et toujours logique », déclare Herbert Südbeck, principal responsable de la section Ingénierie chez KMG.« Pour moi, le principe axé sur base de données et la cohérence qui en résulte sont des caractéristiques qui font l‘excellence d‘EB. » Toute la conception d‘un projet est centralisée : schéma électrique, schéma hydraulique, câblages, nomenclatures et informations de fabrication. Et tout est associé par une navigation fluide. « Cela permet de gagner énormément de temps », selon le responsable. Lorsque des modifications sont apportées, EB actualise automatiquement toutes les représentations liées. Chaque modification, quelle que soit la discipline concernée, est immédiatement visible et exploitable par toutes les personnes concernées. L‘expert en ingénierie justifie le choix de Komatsu par le fait que « nous ne voulons plus d‘une panoplie d‘outils isolés qui s‘ignorent tous mutuellement ».
Prêt pour la fabrication
Les hommes de terrain chez KGM apprécient particulièrement le traitement rapide de gros volumes de données dans les feuilles de travail, ainsi que l‘assistance en matière de fabrication. Ils gagnent plusieurs mois de travail qui auparavant, auraient dû être consacrés à la création de listes d‘annotations. Maintenant, EB génère en un clic une liste Excel avec les textes. Les listes imprimées et les listes de commande concordent automatiquement. Et les erreurs coûteuses possibles lors du câblage sont réduites au minimum parce qu‘EB calcule correctement les longueurs à partir des informations topologiques indiquées dans la base de données.
Herbert Südbeck raconte qu‘au début, il a fallu faire preuve d‘application afin d‘établir un concept pour les nouvelles possibilités de travail et de créer le premier projet, mais pour KMG, cela en valait la peine.
