El potencial de ahorro durante el cableado de los grupos constructivos, las placas de montaje o los armarios de distribución completos sigue siendo enorme y, según la experiencia, puede llegar hasta el 80 %. Debido a la necesaria participación de más personal cualificado, esto se aplica sobre todo a la fabricación especial.
No obstante, este potencial solo puede aprovecharse cuando la cadena de procesos entre la ingeniería y la fabricación es continua y no se ve interrumpida por discontinuidades en el sistema.
En lugar de cortar cada cable manualmente con la longitud adecuada y de colocar los accesorios de conexión necesarios (p. ej. casquillos finales, zapata de cable, inscripciones), estas tareas pueden ser asumidas por máquinas. Todos los datos necesarios para ello pueden obtenerse de Engineering Base y enviarse a las correspondientes máquinas.
Nuestra solución
© AUCOTEC AGEl constructor especializado en electricidad determina la interconexión eléctrica entre los diferentes componentes en el esquema de circuitos. Los detalles sobre el tipo, el color y la sección transversal de los cables pueden introducirse para cada cable individualmente o para todos los cables de un mismo proyecto o con el mismo potencial. La modificación cómoda de la información de cableado en hojas de trabajo claras facilita el trabajo y ayuda a evitar los errores. Además, toda la información de cableado se determina de forma directa al crear el esquema de circuitos.
En el plano de desarrollo se determina la posición de los componentes, los rieles de montaje y los canales de cables dentro de los grupos constructivos, la placa de montaje o el armario de distribución. La persona que edite los datos contará con listas ajustables con filtros y clasificaciones de libre definición, que le ayudarán a seleccionar la ubicación de los componentes. Los componentes pueden colocarse en el plano de desarrollo individualmente o en grupos mediante la opción de arrastrar y soltar. En el plan de desarrollo, la persona que edite los datos puede ver alternativamente rectángulos simples o símbolos detallados con indicaciones sobre los bornes de conexión y los espacios libres definidos (p. ej. para la refrigeración).
El módulo de enrutamiento FastWire combina la información de cableado del esquema de circuitos con la información de colocación del plan de desarrollo y, teniendo en cuenta los canales de cables y la compatibilidad electromagnética prefijada, determina el recorrido más corto, la longitud exacta de cada cable y el guiado a través de los canales de cables.
Gracias a la base de datos de uso común de Engineering Base, el esquema de circuitos y el plan de desarrollo pueden crearse en el orden que se desee. Esto permite desarrollar procesos en paralelo y cumplir así los plazos ajustados.
A fin de aprovechar todo el potencial de ahorro, se pueden utilizar las interfaces disponibles para enviar todos los datos necesarios a las máquinas que se encargarán de fabricar los cables. De este modo las máquinas se encargarán de que todos los cables diseñados se fabriquen de forma automatizada con el color y la sección transversal adecuados, incluida la información impresa deseada.
Durante la fabricación, y en función de los planos de desarrollo y las listas de cableado, las placas de montaje pueden cablearse y equiparse con componentes, rieles de montaje y canales de cables de forma que se ahorre tiempo.
Su uso
Además de ahorrar tiempo y material, la posibilidad de emplear más personal con menor cualificación mientras se mejora la calidad de la fabricación es un aspecto importante de la automatización del cableado.
