Solid Edge Plant Connector cubre los huecos en la cadena de proceso entre 3D, ERP/PLM y el diagrama de tuberías e instrumentalización

• Flujo de datos cerrado desde el diagrama de tuberías e instrumentación hasta el número de material para ERP
• Más seguridad de comunicación y una mejor vista general del proyecto
• No es necesario introducir los datos múltiples veces ni actualizar las modificaciones, y se producen menos errores
• La mejor continuidad acelera la presentación vinculante de ofertas

Las modificaciones siempre están presentes en la ingeniería de las máquinas e instalaciones. En todo el proceso de formación y de planificación del producto, en el que normalmente hay involucrados diferentes sistemas y disciplinas, el seguimiento manual de los datos modificados en listas, planos y modelos 3D no solo requiere un gran esfuerzo, sino que aumenta el riesgo de inconsistencias en los datos. Estas inconsistencias con frecuencia se detectan demasiado tarde porque suele ser difícil abarcar toda la complejidad de los datos.

De este modo se pierde mucho tiempo, no solo corrigiendo los errores, sino también buscándolos. Además de una merma de la calidad de los datos y la documentación, también pueden producirse paradas en las instalaciones.

Con un intercambio de datos automatizado y bidireccional entre los diferentes sistemas, se acelera considerablemente el proceso de planificación y, además, gracias a la mayor consistencia de los datos, mejora la calidad de la documentación. Solid Edge Plant Connector permite conectar la plataforma de software Engineering Base (EB) de AUCOTEC y la herramienta de diseño asistido por ordenador 3D Solid Edge de Siemens PLM.

Si los dos sistemas se utilizan en un mismo proyecto, con Solid Edge Plant Connector podrá intercambiar los datos procesados en el proyecto automáticamente y, por ello, de forma rápida y consistente.

Por la cadena de proceso conectada con el Connector, la información del diagrama de tuberías e instrumentación pasa en 3D automáticamente al sistema PLM/ERP y garantiza la consistencia de los datos.

De este modo, por ejemplo, los aparatos, depósitos, instrumentos, consumidores, bombas o válvulas proyectados con EB en el diagrama de tuberías e instrumentalización se pueden vincular con los correspondientes objetos 3D en Solid Edge.

Además de las propiedades de los elementos, también se transfiere su estructura. De este modo podrá disponer de toda la información relevante en ambos sistemas sin necesidad de realizar el trabajo manualmente.

Una vez que los elementos en EB estén vinculados con los de Solid Edge, las modificaciones se transferirán automáticamente de uno al otro sistema.

Los archivos (p. ej. modelos 3D) que en EB están añadidos o vinculados a un elemento pueden consultarse o colocarse directamente en Solid Edge y, en tal caso, los elementos se conectan de inmediato entre ellos.

Por medio de la ingeniería integrada (desde el diagrama de tuberías e instrumentación hasta la lista de piezas con retorno del número de material en PLM/ERP, pasando por el modelo 3D) se cierra el circuito de datos y se logra la sinergia.

Los empleados implicados en el proceso, sin importar dónde se encuentran o cuál es su especialidad, pueden comunicarse de forma más segura y cuentan con una vista general mucho más clara del estado de la planificación en ese momento.

Ya no es necesario introducir los datos múltiples veces ni realizar un seguimiento de los cambios, lo que ahorra tiempo y evita errores.

La consistencia interdisciplinar de los datos evita los errores de ajuste, por lo que las ofertas pueden presentarse más rápidamente y con una mayor seguridad.

Nota: La solución que se describe aquí corresponde a las prestaciones de nuestra solución estándar. Por supuesto, esta solución estándar puede ampliarse con otras funciones para adaptarse a requisitos específicos. Además de Solid Edge, también hay disponibles integraciones AUCOTEC con otra serie de programas 3D.