Integración de la información mecánica en el modelo digital de mazo de cables eléctricos del diseño de mazos de cables

• Un modelo de datos digitales como única fuente de verdad de datos de ingeniería para análisis automatizados y una fuente de sistemas de información
• Tiempos de desarrollo reducidos gracias a la paralelización de procesos
• Expertos del sector mecánico y eléctrico trabajan en su entorno habitual y optimizado para sus tareas
• Seguridad de comunicación y una mejor vista general del proyecto
• Sin tener que introducir múltiples entradas, sin tener que modificar los datos aportados, significativamente menos errores
• Las ejecuciones se pueden implementar mucho más rápido y de manera más consistente
• Posibilidad de análisis automático de datos multidisciplinares en base al modelo digital

• Fiabilidad del proceso: Intercambio de datos coherente entre la parte electrónica y la mecánica
• Aceleración de procesos: La parte electrónica y mecánica dependen de los datos de las disciplinas correspondientes y necesitan intercambiar información que requieren una espera de información
• Mejora de la calidad: la introducción manual de los mismos datos en diferentes sistemas es compleja y propensa a errores
• Análisis exhaustivos: Las evaluaciones automáticas de los datos multidisciplinares no se pueden realizar sin un modelo digital.

Se implican dos sectores en el desarrollo de mazo de cables de sistemas móviles. En el diseño de vehículos, los expertos en mecánica intentan acomodar componentes en un espacio muy reducido y optimizar el diseño mecánico del sistema. Esto representa un gran desafío. Además, cada vez hay más componentes complejos de vehículos eléctricos. La topología de los vehículos especificados por los mecánicos influye en el diseño eléctrico. En consecuencia, el desarrollo electrónico requiere mucho tiempo y esfuerzo a la hora de diseñar y acomodar todas las funciones requeridas.

Cuanto antes se les facilite a los electricistas la información mecánica, más rápido se podrán incorporar estas propiedades al desarrollo. Y cuanto antes se les informe a los mecánicos sobre los requisitos de espacio de la instalación del sistema eléctrico, antes podrán tenerlo en cuenta en el diseño mecánico.

Un desarrollo paralelo significativo de la mecánica y electrónica conlleva a una comparación constante de los datos. Pero con la avalancha de datos actual, se pierde mucho tiempo durante las transmisiones manuales de datos y son propensas a errores, y es casi imposible obtener una visión general de dónde encontrar información específica y saber a ciencia cierta qué versión de una disciplina pertenece a qué versión de datos. Pero, ¿cómo se obtiene el cálculo correcto? ¿Cómo puedo comprobar de manera eficiente si el sistema está funcionando? Para esto, se requieren capacidades de análisis, y los datos deben poder intercambiarse y combinarse de forma segura y rápida, sin necesidad de realizar el trabajo manualmente.

Sincronización constante

AUCOTEC ofrece una solución especialmente integrada para el proceso de diseño de mazos de cables: la plataforma Engineering Base (EB) con su modelo de datos orientado a los objetos, que permite la definición de diferentes vistas de los datos centralizados. Tanto en la lógica electrónica como en la topología 2D y en el modelo 3D, Engineering Base ofrece en cada momento una vista general de todos los datos de planificación y permite llevar a cabo un proceso de modificaciones altamente eficiente.

En cooperación con los expertos en 3D de herramientas líderes como CATIA, NX, Creo o Inventor, AUCOTEC desarrolla conexiones estandarizadas para EB Cable, el diseño de mazos de cables de Engineering Base. Facilitan mucho la interacción de las partes mecánicas y electrónicas, ya que permiten a ambas partes iniciar el proceso de diseño en paralelo y poder sincronizar la información respectiva en cualquier momento. Con un intercambio de datos automatizado y bidireccional entre los sistemas se acelera considerablemente tanto el proceso de planificación como el proceso de modificaciones y, además, gracias a la mayor consistencia de los datos, mejora también la calidad de la documentación.

Derivación automática

Engineering Base es el sistema determinante para las definiciones de lógica electrónica (es decir, la determinación de los componentes y conectores eléctricos). Los datos de los mazos de cables elaborados posteriormente en 3D (topología, longitud, material de protección) se transmiten de nuevo a EB Cable. Aquí se lleva a cabo la asignación de las rutas de los diferentes cables y se realizan automáticamente las derivaciones de los mazos de cables en 2D y la documentación posterior, como planos de paneles de montaje, listas etc. Todas las modificaciones se pueden seguir de forma precisa y se pueden transmitir de un sistema a otro.

Mayor rapidez, más consistencia y más rentabilidad

Esta solución de integración para ingeniería 2D y 3D permite desarrollar mazos de cables de forma extraordinariamente continua para cada tipo de planificación de red de a bordo y todo ello sin discontinuidad de datos por transmisión entre sistemas, sin necesidad de introducir los datos varias veces y sin tener que añadir información manualmente. De este modo se eliminan las fuentes de errores y la calidad mejora mientras se observa un claro ahorro de tiempo.

Asimismo, la vista general de la versión siempre actualizada de un proceso de diseño de mazos de cables se simplifica considerablemente. Y, con el intercambio de información automatizado, se detectan las modificaciones de inmediato y no pueden pasarse por alto ni olvidarse.