Claudius Peters (CP), especialista en tecnología de procesos y de mercancía a granel, se siente como en casa en la industria del cemento, el yeso, el carbón, el acero y el aluminio. Esta empresa, de más de 100 años de trayectoria, diseña y fabrica depósitos; instalaciones de transporte, molienda y envasado; silos; homogeneizadores de yeso, y tecnología para la mercancía a granel que después se utiliza en diferentes sectores. La central de Claudius Peters Group GmbH, empresa con presencia internacional, se encuentra en Buxtehude, al sur de Hamburgo.
De pensar en documentos a pensar en datos
© Claudius PetersLa decisión de escoger el sistema de software Engineering Base (EB) de AUCOTEC se tomó durante un proyecto de innovación con el objetivo de convertir a CP en una empresa sobresaliente del siglo XXI. Lo más determinante en este caso fueron la continuidad, la aceleración de los proyectos y el aumento simultáneo de la calidad. Gracias al modelo de datos abierto de EB, en la actualidad en CP los datos son el punto de partida central de la ingeniería, no los documentos. Estos constituyen una mera representación «complementaria» del estado actual. «Para nosotros, EB ha supuesto toda una historia de éxito y la base para remodelar nuestro entorno de software», nos cuenta Ulrich Cord, gestor de grupo del área de Automatización y director del proyecto EB en Claudius Peters Projects GmbH, perteneciente al grupo CP.
Base de datos en lugar de islas de datos
El nuevo sistema cumple las exigencias más importantes de los expertos en mercancías a granel, a saber, la integración de datos y herramientas. EB ha tendido puentes entre las diferentes disciplinas, afirma Cord, y habla de una nueva cultura de la comunicación. El entendimiento mutuo entre los técnicos de procesos y los ingenieros eléctricos se ha reforzado considerablemente. «Esto ha influido de forma favorable en el proceso de planificación». Así, el procesamiento simultáneo de un proyecto con 20 usuarios marcha como la seda, puesto que el modelo de datos común garantiza que toda la información esté actualizada.
EB establece normas
© Claudius PetersDespués de la puesta en práctica, se hizo énfasis en la normalización. La tarea principal consistió en planificar previamente y en estructurar los componentes, los grupos de componentes y las instalaciones individuales de forma que tuvieran sentido. Con las normas así predeterminadas y una vez guardadas en EB, es posible seguir reduciendo de forma considerable los tiempos de proceso, además de integrar a nuevos proyectistas de forma rápida.
Del mismo modo, EB puede mejorar la interacción entre las otras herramientas de software de la empresa, como ERP y 3D, y seguir reduciendo la gestión de datos redundante. CP también ha tenido en cuenta las posibilidades de EB en cuanto a la industria 4.0, por ejemplo, para integrar los datos de planificación con los datos de funcionamiento y de averías. Conclusión de Ulrich Cord: «EB apoya de forma inteligente y consistente nuestros procesos de ingeniería. De este modo, cumplimos a la perfección nuestro objetivo a largo plazo: ofrecer "world-class engineering for world-class customers"».
