La empresa suiza Dividella diseña soluciones de envasado de gran calidad para envasar de forma totalmente automatizada frascos inyectables, jeringuillas listas para su uso y otros productos difíciles de apilar, como blísteres de pastillas. Además, Dividella, que pertenece al grupo Körber, es el principal proveedor de sistemas de innovadoras máquinas de envasado en estuche. El grupo Körber emplea en todo el mundo a más de 9500 personas. La lista de referencias de la empresa parece un «¿Quién es quién?» de los líderes de la industria farmacéutica, con nombres como Bayer, Glaxo Smithkline, Novartis o Sanofi Aventis.
Nuevos requisitos
Las diversas modificaciones en la estructura de la ingeniería, como la integración de la planificación neumática y eléctrica en una documentación continua, la nueva representación orientada a las funciones, la integración de la solución ERP P2plus y un variado sistema de unidades modulares, requieren también una nueva estructura del software de planificación. Tras muchos años de buenas experiencias con la herramienta de ingeniería ELCAD de AUCOTEC, estos profesionales del envasado analizaron a fondo la situación junto con el socio suizo de AUCOTEC, rotring data AG. El resultado fue que la plataforma Engineering Base (EB) de AUCOTEC, muy moderna, consistente en bases de datos y orientada a los objetos, demostró ser la elección perfecta para el nuevo concepto de ingeniería y para el concepto de máquinas modular de Dividella.
Rapidez imbatible
© Dividella Körber SolutionsReto Gubser, responsable del área de Electrical Engineering en Dividella, afirma: «Los diferentes asistentes y hojas de trabajo y la interfaz moderna y adaptada a Office facilitan mucho la vista general del programa y simplifican la estructura modular, sobre todo en los grupos que se repiten, con lo que ahorramos muchísimo tiempo». Además, los especialistas en construcción han quedado especialmente impresionados por un factor en concreto: «La implementación de EB se ha realizado en un tiempo récord. De la mano de rotring data, hemos conseguido implantar EB, realizar la formación y llevar a cabo el primer proyecto con unos 500 ejes de servomotores y de motores paso a paso en un tiempo muy breve», comenta entusiasmado Gubser.
Preparados para el futuro
También se están reformando los tipos de máquinas antiguos para instalar EB. «Así podremos satisfacer óptimamente las crecientes exigencias de nuestros clientes con un claro aumento de continuidad», añade Gubser. «Con los documentos inteligentes y completos combinados con la comodidad de manejo más moderna se logran tiempos de proceso considerablemente más breves y la ampliación del concepto modular se impulsa de forma rápida» nos comenta, y afirma que Dividella está muy bien preparada para el futuro.
