Inventor Plant Connector schließt die Lücken in der Prozesskette zwischen 3D, ERP/PLM und P&ID

• Geschlossener Datenfluss vom Fließbild bis zur Materialnummer fürs ERP
• Mehr Kommunikationssicherheit und Projekt-Überblick
• Keine Mehrfacheingaben, keine Änderungs-Nachpflege, weniger Fehler
• Bessere Durchgängigkeit beschleunigt verbindliche Angebotsabgabe

Änderungen sind ein ständiger Begleiter des Engineerings von Maschinen und Anlagen. Im gesamten Produktplanungs- und Entstehungsprozess, an dem meist mehrere unterschiedliche Disziplinen und Systeme beteiligt sind, ist die manuelle Nachführung von geänderten Daten in Listen, Zeichnungen und 3D-Modellen nicht nur mit erheblichem Aufwand verbunden, sondern auch mit dem erhöhten Risiko entstehender Dateninkonsistenzen. Die werden oftmals viel zu spät erkannt, weil die in der Regel hohe Datenkomplexität kaum zu überblicken ist.

So geht nicht nur für die Fehlerkorrektur, sondern schon für die Fehlersuche viel kostbare Zeit verloren. Neben Einbußen bei der Daten- und Dokumentations-Qualität können auch Stillstandszeiten der Anlagen die Folge sein.

Mit automatisiertem, bidirektionalem Datenaustausch zwischen den unterschiedlichen Systemen wird der Planungsprozess erheblich beschleunigt, und mit der deutlich verbesserten Datenkonsistenz gewinnt auch die Dokumentations-Qualität. Eine solche Verbindung ermöglicht der EB2Inventor Connector zwischen AUCOTECs Software-Plattform Engineering Base (EB) und dem 3D-CAD-Tool Inventor® von AUTODESK.

Werden beide Systeme in einem Projekt eingesetzt, können sie über den EB2Inventor Connector automatisiert - und damit sowohl schnell als auch konsistent - die in ihnen erarbeiteten Daten austauschen.

Durch die mit dem Connector geschlossene Prozesskette fließen Informationen vom P&ID über 3D ins PLM/ERP System automatisch und stellen die Datenkonsistenz sicher.

So lassen sich z.B. die mit EB im R&I geplanten Apparate, Behälter, Instrumente, Verbraucher, Pumpen oder Armaturen mit den entsprechenden 3D-Objekten in Inventor® verknüpfen.

Neben den Eigenschaften der Elemente wird auch die Strukturierung der Elemente übertragen. Damit stehen alle relevanten Informationen ohne zusätzlichen manuellen Aufwand in beiden Systemen zur Verfügung.

Nachdem die Elemente in EB mit denen in Inventor® verknüpft sind, werden Änderungen automatisch von einem in das andere System übertragen.

Dateien (z.B. 3D-Modelle), die in EB an einem Element eingefügt oder mit ihm verlinkt sind, können in Inventor® direkt aufgerufen bzw. platziert werden, wodurch die Elemente sofort miteinander verbunden werden.

Durch das integrierte Engineering –  vom Fließbild über das 3D-Modell bis hin zur Stückliste mit Rückführung der Materialnummer ins PLM/ERP – wird der Daten-Kreis geschlossen und Synergie geschaffen.

Standort- und Fach-übergreifend können alle am Prozess beteiligten Mitarbeiter deutlich sichererer kommunizieren und erhalten einen viel besseren Überblick über den aktuellen Planungsstand.

Mehrfacheingaben und zeitraubendes und fehlerintensives Nachpflegen von Änderungen entfallen.

Die disziplinübergreifende Durchgängigkeit der Daten verhindert Abstimmungsfehler,  Angebote können dadurch schneller und mit höherer Angebotssicherheit abgegeben werden.

Hinweis: Die hier beschriebene Lösung stellt den Leistungsumfang unserer Standardlösung dar. Sie lässt sich selbstverständlich um Funktionalitäten zur Anpassung an spezifische Anforderungen erweitern. Neben Inventor® sind auch AUCOTEC-Integrationen mit einer Reihe weiterer 3D-Programme erhältlich.