Das Einsparpotenzial bei der Verdrahtung von Baugruppen, Montageplatten oder kompletten Schaltschränken ist noch immer enorm und liegt erfahrungsgemäß bei bis zu 80 %. Durch den notwendigen hohen Einsatz an qualifiziertem Personal gilt dies insbesondere bei der Sonderfertigung.
Dieses Potenzial kann allerdings nur dann ausgeschöpft werden, wenn die Prozesskette zwischen Engineering und Fertigung durchgängig ist und nicht durch Systembrüche unterbrochen wird.
Statt jeden Draht einzeln händisch auf Länge zu schneiden und ihn mit den notwendigen Anschlussmitteln (z.B. Aderendhülsen, Kabelschuhe, Beschriftungsschilder) zu versehen, können Automaten diese zeitaufwändige Tätigkeit übernehmen. Alle hierzu notwendigen Daten können aus Engineering Base ermittelt werden und an die Automaten weitergegeben werden.
Unsere Lösung
© AUCOTEC AGIm Stromlaufplan legt der Elektrokonstrukteur die elektrische Verschaltung der Bauteile untereinander fest. Details zu Typ, Farbe und Querschnitt der Drähte können projektweit, potenzialabhängig oder individuell am Draht eingetragen werden. Die komfortable Bearbeitung der Verdrahtungsinformationen in übersichtlichen Arbeitsblättern erleichtert dabei diese Tätigkeit und hilft Fehler zu vermeiden. Alle Verdrahtungsinformationen werden zudem während der Erstellung des Stromlaufplanes direkt ermittelt.
Im Aufbauplan wird die Positionierung der Bauteile, Montageschienen und Kabelkanäle innerhalb der Baugruppe, Montageplatte oder des Schaltschrankes festgelegt. Der Bearbeiter wird hierbei durch einstellbare Listen mit frei definierbaren Filtern und Sortierungen unterstützt, die ihm dabei helfen die Bauteile zur Platzierung auszuwählen. Bauteile können einzeln oder in Gruppen einfach per Drag-und-Drop im Aufbauplan platziert werden. Im Aufbauplan bekommt der Bearbeiter wahlweise einfache Rechtecke oder detaillierte Symbole mit Anzeige von Anschlussklemmen und definierten Freiräumen (z. B. für Kühlung) gezeigt.
Das Routingmodul FastWire kombiniert die Verdrahtungsinformationen aus dem Stromlaufplan mit den Positionierungs-informationen aus dem Aufbauplan und ermittelt unter Berücksichtigung der Kabelkanäle und der vorgegebenen EMV Verträglichkeit die kürzesten Wege und damit für jeden Draht die exakte Länge und Führung durch die Kabelkanäle.
Durch die gemeinsam genutzte Datenbank in Engineering Base können Stromlaufplan und Aufbauplan sogar in beliebiger Reihenfolge erstellt werden. Dies unterstützt die Parallelisierung von Prozessen und hilft so auch enge Termine zu halten.
Um das Einsparpotenzial zu erschließen, können mit den verfügbaren Schnittstellen Automaten zur Drahtkonfektionierung mit allen notwendigen Daten versorgt werden. Die Automaten sorgen dann dafür, dass alle ermittelten Drähte mit richtiger Farbe und Querschnitt inklusive der gewünschten Aufdrucke vollautomatisch produziert werden.
In der Fertigung können so anhand der Aufbaupläne und der Verdrahtungslisten die Montageplatten mit Bauteilen, Montageschienen und Kabelkanälen zeitsparend bestückt und verdrahtet werden.
Ihr Nutzen
Neben der Einsparung von Material und Zeit ist auch die Möglichkeit des vermehrten Einsatzes von weniger qualifizierten Mitarbeitern bei gleichzeitiger Verbesserung der Qualität in der Fertigung ein wichtiger Aspekt bei der Automatisierung der Verdrahtung.
