Hannover, |
Aucotec的Engineering Base（EB）平台将确保未来Oxea工厂及数字成像的一致性。作为领先的羰基化学品制造商，Oxea决定从第一张草图到预见性维护，全部采用以数据为中心的协同系统进行工厂设计与运营，从而奠定全生命周期数字化双胞胎的基础。
无论是工厂设计者、安装者还是运营商，大家都认为现代工程必须始终如一地融合不同专业和供应商的各类工作流程、文档、数据和变更。重复工作、手动数据传输和反复存储都会消耗大量时间。EB不仅帮助Oxea省略了大量不需要的工具，还将基础设计与模拟、详细设计和运维紧密地结合起来。
前瞻性数字化
“EB的融合性概念、跨专业工作流程的优化、超前云技术的应用以及简单直观的操作令Oxea颇为信服，就像EB对Dexpi或NE 150等标准应用的深刻理解一样。”Aucotec董事会成员Uwe Vogt十分期待与这家化工专业企业展开合作。而对于Oxea方面，其工程部负责人Oliver Bülters博士认为，他们公司正迈向工业4.0的正确轨道。“对于我们而言，数字化的关键在于数字化双胞胎、工厂建模、预见性维护以及完全融合的网络化系统和流程。使用EB可极大改善所有这些方面的性能。”除此之外，他还希望流程和设计优化能显著降低工程和运营成本。此外，在深入研究系统的过程中，Aucotec提出了最具说服力的数据迁移概念。
始终保持一致：适用于所有用户的通用数据模型
Bülters直接提到了该平台的核心：工厂通用数据模型始终保持最新状态，全球各地均可访问，而且对所有用户“一视同仁”。“我们的设计人员、模拟专家、制作、装配和正在进行的作业都将在未来访问EB工厂数字化双胞胎。我们不仅消除了难以维护的纸质文档，而且还采用不同工具冗余数据池的比较。”此外，工厂的个性化开发步骤（包括测试和审批流程）可以轻松实现永久跟踪。
开放灵活促扩展
由于EB在前期评估期间经证明可很好地满足个性化定制要求，并可充分集成到Oxea的系统环境中（包括集成SAP数据），Oliver Bülters表示整个集团都对该平台颇感兴趣。马尔、阿姆斯特丹和南京(中国)分公司也正在讨论作为潜在用户。
