优势一览：
- 选项
- 保障专业知识
- 结构化支持
- 功能定位清晰
- 典型数量显著减少
- 显著节省设计过程所需时间
- 提高文档质量
- 减少咨询时间
- 错误更少
- 更好地概述需求执行情况
- 自由选择方法：整个设计空间或附加方法
挑战
大型工厂设计蕴含着巨大的挑战，数以千计的设备相互连接，用于满足工厂提供的某些服务的要求，目前普遍的做法仍然是复制以前的整个项目并使其适应具体客户的要求，但结果是，所有在调试期间消除的错误又会重新显现。
因此，配置是机器和工厂规划和设计效率方面最常见的术语。然而，必要的模块应该是什么样子？它们具有怎样的详细程度？换而言之，模板“精细化”可以达到什么程度？一个模块的细分程度越高，涉及的方面就越多，维护和概览难度就越高。更全面的模块往往缺乏必要的灵活性，可能需要不断加以调整。
配置的概念基本上是迈向更高效率的决定性一步。这些领域迅速增长的复杂性要求这些方法既要智能，又要易于使用。
解决方案
经过验证的标准模块与易于使用的选项和变量管理相结合，可以大幅缩短项目交付周期并提高工厂质量。它们还保护了重要的专业知识，否则这些知识只会留在专业人士的记忆中。
凭借高级典型管理器（Advanced Typical Manager），AUCOTEC为其数据库驱动的Engineering Base（EB）软件创建了一个工具，它通过简单而清晰地处理变量和选项优化配置从而无可争辩的节省了潜能。它所设定的标准可以确保极高的灵活性，同时使得概览变得更加方便。预制组件通常只需由开发团队设计一次，然后保存在EB数据库中重复使用。更改只需在平台中输入一次，下一个用户便可确保获得最新版本。因此，设计部门对实际项目的快速处理能力大大增强。
面向功能的模块，而不是成千上万的图表
AUCOTEC利用工厂的需求作为结构化的辅助措施。EB依赖于功能视图，将抓取、输送和加热等需求汇总在一个模块中。例如，这可能是一个包含控制、机械和液压工程以及软件编程的抓取装置，但一个模块也可以表述电路元件等更小的单元。
泵或PLC当然也具有功能，但不适合作为组织要素。如果从正确的角度来看，功能视图极大地促进了根据指令快速实现工厂运营的要求。功能对模块进行了全面的分组。它们可以订购，并通过管理轻松清晰地进行分布跟踪（从所有用户到客户）。因此，客户和承包商从一开始就对订单的主题使用相同的语言。这样可以节省大量用于纠正错误的时间和精力并消除了误解。
最大程度减少更新所需工作量
利用模块不由单个器件组成的功能定位，配置完全是基于比图纸更高的级别。功能记录在EB中的一个经过质量检测的模板中。这种典型包含了相关图纸、器件、电缆和电线，在其功能范围内被作为一个整体来处理。这显著减少了典型的数量，使用户不必复制由数千张无法持续维护的独立图纸组成的项目。
此外，开发过程中不可避免的变化可以随时纳入，无需撤消到目前为止已经创建的自定义。因此，整个项目不再需要在发生后续更改时重新生成，或者必须根据变更请求手动创建。这得益于EB的单一数据源，即：保存在系统中的数据模型以及所有产生的信息，其中当前的工厂数据和典型数据始终可供所有相关人员使用。
掌握无数变量和选项
为能够真正有效地配置（而不是过于粗略或过于详细），方便的变量和选项管理必不可少。选项，也就是标准模块可能的扩展，可以使用高级典型管理器作为电路元件单独保存在EB中；例如，一种用于传送带的反向电路或用于变速的变频器。因此，一个电机的所有可能选项组合所必需的图纸变量已成为明日黄花。一旦发生变更，您只需更换可选电路元件，而不是应对大量的变量和选项。
一切尽在掌握
变量，也就是可能的选项组合，可以作为单独的模板保存在EB数据库中。因此，您无需对复杂的规则集进行仍然常见但不切实际的定义。例如，在汽车工程领域，为敞篷车型保留天窗选项没有任何意义。EB中根本不存在这样的变量，而不是全面解释这些东西并希望遵循规则。变量也可能来自不同的尺寸或制造商，也可以作为EB中的质量检测模块。所有逻辑还保存在高级典型管理器的相应典型中。
自由选择方法
用户可以自由选择自己的方法，因为该模块既可以根据整个设计空间概念创建一个基本的最大项目，也可以采用加法方式，即一个工厂原则上是无限的，可以逐渐扩展，变得更加详细。数据库驱动的EB及其典型管理器还支持这些方法的组合。可以根据项目的复杂程度自由选择典型的类型和结构级别。无论是加热还是测量，区别仅仅在于其复杂性，EB给用户提供了自由裁量的选项。
